今年以來，魯西集團(tuán)不斷深化全面、全過程成本管理要求，堅(jiān)持“一切成本費(fèi)用皆可控”的原則，從提高全員成本意識(shí)入手，扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)降本增效活動(dòng)。電器儀表公司認(rèn)真落實(shí)降本增效工作要求，廣大干部員工充分發(fā)揮主人翁精神，立足崗位深挖潛，精打細(xì)算降成本，斤斤計(jì)較增效益，“節(jié)”盡所能為企業(yè)發(fā)展做貢獻(xiàn)。

走進(jìn)配電柜組裝工序，可以看到殼體組裝所需的零配件多達(dá)20余種，頂絲、接地螺釘、銅柱、接線端子、焊線……多而雜的小配件因?yàn)椴黄鹧?，?jīng)常性的被隨意丟棄。為了避免不必要的浪費(fèi)，組裝工序?qū)⑺枇闩浼浴傲愦嬲　钡男问?，將零星而雜亂的小配件以成套的形式附屬在殼體上合并出庫(kù)，一對(duì)一配置，組合固定，“零存整取”為小配件“安家”。原來一個(gè)月出庫(kù)一次的零配件，變成現(xiàn)在的兩月出庫(kù)一次，每月節(jié)約螺釘至少300多個(gè)。

注油工序?qū)ⅰ熬蚣?xì)算”發(fā)揮的淋漓盡致。硅油作為制作法蘭變送器的必需品，在注油方式未改進(jìn)前，每一臺(tái)變送器注油量的多少，只能根據(jù)人為的經(jīng)驗(yàn)去判斷，沒有確切的使用標(biāo)準(zhǔn)，這就造成了制作前對(duì)硅油進(jìn)行加熱處理的用量很難把控。制作完成后剩余硅油含有雜質(zhì)，不能二次使用，長(zhǎng)此以往，造成廢舊硅油的堆積。為解決這一瓶頸，注油臺(tái)增加抽濾瓶裝置，對(duì)剩余硅油利用抽真空方式進(jìn)行雜質(zhì)過濾，廢舊硅油得到了最大限度的利用。同時(shí)改進(jìn)注油方式，根據(jù)毛細(xì)管的長(zhǎng)度以及硅油密度計(jì)算出準(zhǔn)確的注油量。3米、5米、8米……各類型毛細(xì)管法蘭變送器的注油量得到了精準(zhǔn)把控，經(jīng)過改進(jìn)后，原來每月20公斤硅油的使用量，降低到現(xiàn)在的10公斤，并且利用率至少提高了50％。

膜片焊接工序?qū)ⅰ敖锝镉?jì)較”進(jìn)行到底。法蘭膜片主要有鉭、哈氏合金、鍍金等貴重金屬壓制而成。由于直徑及材質(zhì)的差異，膜片結(jié)構(gòu)的裁剪拼接過程中不可避免的會(huì)與初始設(shè)計(jì)形狀有出入，下腳料也隨之增多。焊接工序不斷進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，通過測(cè)量貴重金屬板的尺寸，根據(jù)DN50、DN80、DN100膜片的直徑進(jìn)行合理化排版，最大限度的做到物盡其用。小創(chuàng)新，大改善，通過嚴(yán)格控制邊角料的剩余重量。根據(jù)每月的稱重顯示，下腳料降低了20%。

“取之有度，用之有節(jié)，則常足?！濒斘骷瘓F(tuán)干部員工從點(diǎn)滴做起，從細(xì)節(jié)入手，將勤儉節(jié)約之風(fēng)融入到每項(xiàng)工作任務(wù)中，努力爭(zhēng)做降本增效的先進(jìn)標(biāo)兵。