今年的1 月16 日，離過年只有4 天時間，在魯西集團二氧化碳加氫制甲醇中試項目控制室內，所有人都目不轉睛地盯著DCS 控制畫面?！皽囟瓤刂品€(wěn)定，提高壓力進入指標區(qū)間”“補加CO2， 調高碳氫比”“ 產(chǎn)品槽出現(xiàn)液位，準備現(xiàn)場取樣”……偌大的控制室里， 回蕩著對講機里的清晰指令，以及鼠標點動的咔嗒聲。

　　19 時，首次產(chǎn)品樣進行色質聯(lián)用分析，有機物含量65%，有機物中甲醇含量99.6%，產(chǎn)品合格！這一消息瞬間點燃了大家的情緒，魯西集團項目開車人員與西南院技術人員激動地擊掌慶祝?！澳銈兛梢园残牡鼗爻啥歼^年了”，魯西項目負責人呂新春欣慰地對西南院的同事們說。

　　魯西集團項目開車人員與西南院技術人員的擊掌，不僅是對一個項目工程化轉化成功的慶祝，更是對魯西集團主動擔當作為、積極發(fā)揮協(xié)同效應的認同。2020 年，中國中化整合內部優(yōu)勢創(chuàng)新資源，依托魯西集團成立了“中化工程化技術創(chuàng)新中心”。以此為開端，魯西集團充分發(fā)揮工程化優(yōu)勢，積極協(xié)同系統(tǒng)內部科研院所和生產(chǎn)企業(yè)，完成科研成果產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)替代進口技術攻關、提供首臺套應用平臺等多項實踐任務，實現(xiàn)內部創(chuàng)新要素的緊密銜接，“1+1＞2”協(xié)同成效初現(xiàn)。
　

　　作為中國中化減碳戰(zhàn)略項目，5000t/a 二氧化碳加氫制甲醇中試項目在原料結構調整、技術路線升級、實現(xiàn)綠色低碳高質量發(fā)展方面具有重要意義。西南院對該項技術花了近十年時間潛心研究，雖然已完成實驗室試驗，但工程化試驗卻遲遲未能實施，國內在該項技術的工程化方面也始終沒有實質性突破。

　　西南院有理論研究，魯西有工程實踐經(jīng)驗，雙方有天然的協(xié)同動能。2021 年12 月，中國中化把這項任務交給魯西，在項目中，西南院主導工藝系統(tǒng)設計，魯西參與工程設計， 并負責制作安裝和調試運行， 雙方緊密的協(xié)同作戰(zhàn)隨即開啟。

　　由于試驗裝置在技術和安全方面還存在很多不穩(wěn)定性，為項目建設帶來較大困難，魯西集團與西南院優(yōu)勢互補、目標同向、措施一體，用精確的計算、精準的安裝、細致的調試，攻克了項目建設和開車過程中的各種瓶頸。

　　四個月的建設工期，經(jīng)歷了供貨延期、圖紙修改、疫情停工等種種不利因素影響，最終實現(xiàn)項目一次開車成功。目前，魯西集團正在對裝置進行催化劑1000 小時性能評價和72 小時工況最優(yōu)考核。下一步，魯西集團將與西南院繼續(xù)深化產(chǎn)業(yè)協(xié)同，以此項目為基礎開發(fā)10 萬噸級工業(yè)化示范項目工藝包，形成具有自主知識產(chǎn)權的二氧化碳制甲醇成套技術，助力中國中化低碳綠色發(fā)展。
　　

　　“要干就干有難度的，技術含量高的！”對于承攬外包設備制造，魯西裝備制造團隊信心滿滿。自中國中化內部展開工程化協(xié)同以來，魯西集團承接的每一個設計制造任務都不簡單，有重達幾百噸的大型單體反應設備，有精準度以毫米計的微化工產(chǎn)業(yè)裝置，更不乏核心技術的突破與改進。

　　2021 年，江蘇瑞恒公司計劃新上某項目，但其中3 臺管式反應器的制作成為制約整體項目建設的關鍵問題，接到這一需求后，魯西集團毫不猶豫地接下了反應器放大設計制作的艱巨任務。

　　工期緊、任務重，缺少設備制作藍圖……面對重重挑戰(zhàn)，魯西集團根據(jù)瑞恒公司的中試裝置運行情況，利用流場模擬技術開展內部流場模擬，分析設備放大過程中的傳熱傳質狀態(tài)，優(yōu)化改進內部結構，出具了從直徑500mm到4000mm設備放大設計藍圖。魯西集團統(tǒng)籌多個部門協(xié)同作戰(zhàn)，從管孔加工、孔徑測量，到管板折流板組裝、管束穿裝，再到大直徑管板換熱管頭焊接防變形，都制定了詳細的方案和措施,保障各個環(huán)節(jié)順利施工，為縮短設備制作工期奠定基礎。此外，魯西集團還創(chuàng)新實施了折流板梅花孔加工技術，使管外介質流動更加均勻，改善湍動效果，設備換熱效果得到顯著提升。

　　從方案優(yōu)化、圖紙設計、制作施工到驗收發(fā)貨共歷時9 個月時間，三臺重達326 噸的一體化高難度化工反應器順利制作完成，無損檢測、耐壓試驗、氦檢漏均一次性合格。設備質量得到瑞恒公司的高度認可。

　　去年7 月，魯西集團承接了中化環(huán)境10 臺特材撬裝設備的制造任務。該設備筒體采用基層為鋼、復層為鈦的復合板材，對于焊接工藝、人員技能要求非常高。為保證焊接的一次合格率，魯西集團做足準備工作，采用鈦材高頻氬弧焊、銀釬焊、吸槍法氦檢漏試驗、熒光滲透檢測、發(fā)卡式換熱器管束組裝、鈦復合蓋板接頭壓制等先進的焊接和檢測工藝方法，并自主設計制作熱氣循環(huán)試驗裝置，有效保證了設備制作質量。

　　待焊接的設備筒體直徑只有600mm，焊接人員必須穿上防塵服鉆進空間狹小的筒體內，一干就是兩三個小時。那時恰是一年中最炎熱的時候，平橫仰立的全位置焊接對于每位焊工來講都是體力和技能的雙重考驗。功夫不負有心人，在這次協(xié)同業(yè)務中，魯西集團克服原材料到貨延遲、焊接工藝復雜等困難，不僅縮短了設備制作周期，還在特材設備制造方面實現(xiàn)了技術新突破。

　　2022 年，按照中國中化科技創(chuàng)新部《微化工技術聯(lián)合攻關工作方案建議》，魯西集團成立攻關課題小組，承擔了沈陽院微通道反應器的制作任務。魯西過去并沒有制作小尺寸、介質流道精密設備的充足經(jīng)驗，在此次任務中，魯西反復調整機床參數(shù)，克服銑刀容易斷裂、編程困難等問題，高質量完成了生產(chǎn)級液液兩相微通道反應器的制作，也進一步提升了魯西工程化團隊設計制作微化工裝置的能力和信心。

　　協(xié)同發(fā)展天地寬。在中國中化內部整合協(xié)同工作中，魯西集團勇?lián)?、敢作為，不僅鍛煉了隊伍，還拓寬了視野；既收獲了信任和贊譽，更激發(fā)了無限潛能。在新一輪的整合協(xié)同、融合發(fā)展中，魯西集團將繼續(xù)秉持“功成不必在我、功成必定有我”的信念，繼續(xù)發(fā)揮自身優(yōu)勢，與兄弟企業(yè)開展深入?yún)f(xié)同，為中國中化打造成為世界一流綜合性化工企業(yè)貢獻魯西力量。